不鏽鋼標牌製作的腐蝕法（又稱化學蝕刻法）是（shì）通過化學溶液對不鏽（xiù）鋼表麵進行選擇性腐蝕，形（xíng）成具有凹凸質感的圖案或文字（zì），是工（gōng）業標牌、精密（mì）刻度盤（pán）等場景的常用工藝。

​

其核心是利用 “抗腐蝕塗層” 保護不需要腐蝕的區域，讓裸露部分被（bèi）化學溶液侵蝕，最（zuì）終形成深淺不一的立體效果。以下從工藝原理、詳細流程、關鍵參數及注意事項展（zhǎn）開介紹：

一、腐蝕法的核心原理
不鏽（xiù）鋼（主要成分為鐵、鉻、鎳等）表麵接（jiē）觸腐蝕性溶液（如三氯化鐵溶液）時，會發生化（huà）學反應：金屬離子被氧化並溶解在溶液中（zhōng），導致表麵被（bèi） “吃掉” 一層，形成凹（āo）陷。
選擇性（xìng）腐蝕：通過在不鏽鋼表麵覆蓋（gài） “抗腐蝕塗層”（如（rú）感光油墨（mò）、耐（nài）酸漆），將需要保留的（de）圖案 / 文字遮蓋，裸露部分則被腐蝕，從而實現精準的圖案成型（xíng）。
優勢：可批量生產，圖案邊緣（yuán）光滑，立體感強，適合複雜且（qiě）標準化的標（biāo）牌（如儀器麵板、設備銘牌）。
二、腐蝕（shí）法製作不鏽鋼標牌的詳細流程
1. 前期準備
材料準備：
不鏽鋼板：根據需求選擇 304（常規）、316（高腐蝕環境）或 201（低成本），厚度 0.3-2mm（過厚會增加腐蝕時間（jiān））；
腐蝕溶液：主流為三氯化鐵溶液（FeCl₃），濃度（dù） 38%-42%（濃度過低腐蝕慢，過高易導致塗層脫落）；也可根（gēn）據需求使用硝酸 + 氫氟（fú）酸混合液（腐蝕速度（dù）快，但毒（dú）性大）。
設備工具：
預處理：剪板機（裁剪板（bǎn）材）、拋光機（表麵打磨）、脫（tuō）脂劑（去油）；
塗層處理：感光膠塗布機（均（jun1）勻塗膠）、烘箱（烘幹膠層）；
曝光（guāng）顯影：紫（zǐ）外線曝光機、顯影液（碳（tàn）酸鈉溶液，濃度 1%-3%）；
腐蝕設備：耐腐蝕槽（PVC 或 PP 材質（zhì））、加溫裝（zhuāng）置（控製溶液溫度）、噴淋係統（加速腐蝕）；
後處理：脫膜劑（氫氧化鈉（nà）溶液（yè），去除抗腐蝕塗層（céng））、清洗槽、空壓機（吹（chuī）幹水分）。
設計稿與菲（fēi）林片（piàn）：
用 CAD、CorelDRAW 等軟（ruǎn）件設計圖案（需鏡像處理，因菲林片曝光時（shí）為反向（xiàng）），文字線條寬度不小於 0.3mm（過細易被腐（fǔ）蝕液衝斷）；
將設計稿輸出為菲林片（黑白負片（piàn），圖案部分為透明，非圖案部分為（wéi）黑色遮光）。
2. 不鏽鋼表麵（miàn）預處理
目的是去除表麵油汙、氧化層和雜質，確保抗（kàng）腐蝕塗層能緊密附（fù）著（zhe），避免（miǎn）腐蝕時出現 “側（cè）蝕” 或 “漏腐”。
步驟：
裁剪（jiǎn）與修邊：按標牌（pái）尺寸用剪板機裁剪不鏽鋼板，用砂紙或（huò）銼刀去除邊緣毛刺；
脫脂去（qù）油（yóu）：將板（bǎn）材浸入脫脂劑（如堿性清洗劑）中，或用超聲波清洗 10-15 分（fèn）鍾，去除表麵油汙（手汗、加工油等）；
表麵打磨：
若需啞光質感：用 80-120 目砂紙手工打磨（mó）或拉絲機（jī）處理，形成（chéng）均勻紋（wén）路；
若需光滑表麵：用拋光機（羊毛輪 + 拋光蠟）打磨至 Ra0.8 以下的光潔度；
清洗幹燥：用清水衝洗板材，再用無水乙醇擦拭，最後放入烘箱（60-80℃）烘幹，避免水分（fèn）影響（xiǎng）塗層附著。
3. 塗（tú）布抗腐蝕塗層（感光膠 / 耐酸漆）
抗（kàng）腐蝕塗層是腐蝕法的核心，需具備 “抗酸、與金屬附著強、易曝光（guāng）顯影” 的特點，主（zhǔ）流使用感光（guāng）油（yóu）墨（適合精細圖案）或耐酸漆（適合簡單圖案，手工塗布（bù））。
步驟（以感光膠為例）：
配膠：感光膠（雙組分，A 劑（jì）為膠（jiāo）液，B 劑為光敏劑）按比（bǐ）例混合，攪拌（bàn）均勻後靜（jìng）置 10 分（fèn）鍾（去除氣泡）；
塗布：
手工塗布（bù）：用刮膠刀將感光膠均勻塗在不鏽鋼表麵（厚度 10-30μm，過（guò）厚會導致顯影不徹底）；
機器塗布：用滾塗機或淋塗機，確保膠層厚度一致（zhì）（適合批量生產）；
烘幹（gàn）：將塗（tú）膠後的板材（cái）放入（rù）烘箱，60-70℃烘幹 15-20 分鍾（膠層完全幹燥，不粘手即可，溫度過高會導致膠層脆化）。
4. 曝光與顯影（yǐng）（形成腐蝕區域）
通過紫外線曝（pù）光使感光膠固化（huà），再用顯（xiǎn）影液去（qù）除未（wèi）曝光的膠層，露出需要腐蝕的金屬表（biǎo）麵。
步驟（zhòu）：
曝光：
將菲（fēi）林片（圖案麵朝（cháo）下）緊密貼合在塗膠（jiāo）的不鏽（xiù）鋼板上，放入（rù）紫（zǐ）外線（xiàn）曝光機；
曝光參數：功率 3-5kW，距（jù）離 30-50cm，時間 30-60 秒（根據膠層厚度調整（zhěng），曝光（guāng）不足會導致膠層易脫落，過度曝光會導致顯影困難）；
原理：菲林片透（tòu）明區域的紫外線穿透並（bìng）固化感光膠，黑色區域遮擋紫外（wài）線，膠層保持未固化狀態。
顯影：
將（jiāng）曝（pù）光後的板材浸入碳（tàn）酸（suān）鈉顯影液（1%-3% 濃度，溫度 25-30℃）中，或用噴（pēn）淋顯影；
未（wèi）固（gù）化（huà）的膠層被溶（róng）解（jiě），露出不鏽鋼表麵（即需要腐蝕的區域），固（gù）化的膠層（圖案 / 文字部分）保留；
顯影時間：30-60 秒，用清水衝洗殘留顯影液，檢查是（shì）否有漏顯（未露出的區域（yù））或過顯（膠層脫落），不合格需重新處理（lǐ）。
5. 化（huà）學腐蝕（核心步驟）
將顯影後的板材放入腐蝕液（yè）中，侵蝕裸露的不（bú）鏽鋼表麵，形成凹陷圖案。
步驟：
腐蝕液（yè）準備：三氯化鐵溶液加熱至 40-50℃（溫度越高，腐（fǔ）蝕（shí）速度越快，但需控製在 60℃以下，避免膠層被燙（tàng）化）；
腐蝕操作：
浸泡式（shì）：將板材完（wán）全浸入腐蝕槽，每隔 5-10 分鍾翻動一次，確保腐蝕均勻；
噴淋式：用泵將腐蝕液噴淋在板材表麵（適合大麵積標牌，腐蝕效率更高，均勻（yún）性更好）；
腐蝕深度控製：
常規標牌腐（fǔ）蝕深（shēn）度 0.1-0.5mm（深度過淺立體感差，過深易導致圖案邊（biān）緣 “側蝕” 變寬）；
時間計算：0.1mm 深度約需 10-15 分鍾（根據溶液濃度、溫度和不鏽鋼材質調整，304 不鏽鋼比 201 耐腐蝕，時間需延長（zhǎng） 20%）；
中途檢查：用清水衝洗後觀察深度，達標後立即取出。
6. 後期處理（完成標牌）
脫膜：將腐蝕（shí）後的板材浸入氫氧化鈉溶液（5%-10% 濃度，溫度 40-50℃）中，去除殘留的感（gǎn）光膠層，露出金屬本色；
清洗（xǐ）中和：用（yòng）清（qīng）水衝洗（xǐ）脫（tuō）膜後的板（bǎn）材，再（zài）用稀鹽酸（5% 濃度）中和殘留的堿性物（wù）質，避免表麵氧化；
表（biǎo）麵處理（可選）：
著色：在腐蝕的凹陷區域填充油漆（如黑（hēi）色、紅（hóng）色），幹燥後用砂紙打磨表麵，僅保留凹槽內的顏色（sè），增強（qiáng）對比度；
拉絲 / 噴砂：對整體表麵進行拉絲或噴砂，提升質感（掩蓋腐蝕痕跡）；
拋光：若需（xū）鏡麵效果，用羊毛輪（lún） + 拋光（guāng）蠟拋光表麵；
邊緣處理（lǐ）：用銼刀或倒角（jiǎo）機將鋒利邊緣倒圓，避免劃傷；
打孔 / 裁切：根據安裝需求，用（yòng）激光或鑽床打（dǎ）安裝（zhuāng）孔，或裁剪至最終（zhōng）尺寸。